בשתי שיטות הייצור, יציקה פלדה גולמית תחילה לצורת התחלה ישימה יותר (בילט חם או רצועה שטוחה). לאחר מכן מכינים אותו לצינור על ידי מתיחת פח הפלדה החם לצינור חלק או אילוץ קצוות של רצועת פלדה שטוחה יחד ואיטומם בעזרת ריתוך.
תהליכי ייצור הצינורות החלקים העיקריים נוצרו לקראת סוף המאה התשע עשרה. עם פקיעת זכויות הפטנט והקניין, התפתחו במקביל ההתפתחויות המקבילות השונות שנחשפו בתחילה ושלבי הגיבוש האישיים שלהם אוחדו לתהליכים חדשים. כיום המצב האמנותי התפתח עד כדי העדפה לתהליכים המודרניים בעלי הביצועים הגבוהים הבאים:
תהליך גלגול המדרסים הרציף ותהליך ספסל הדחיפה בטווח הגודל של כ. 21 עד 178 מ"מ קוטר חיצוני.
טחנת תקע רב-מעמד (MPM) עם מוט קוצים צף מבוקר (מוגבל) ותהליך טחנת התקע בטווח הגודל של כ. 140 עד 406 מ"מ קוטר חיצוני.
תהליך פירסינג גלגול צולב וגלגול פילגר בטווח הגודל כ. קוטר חיצוני של 250 עד 660 מ"מ.
בתהליך טחנת מנדל, משתמשים בסיבוב מוצק (בילט). הוא מחומם בתנור חימום סיבובי ואז מנוקב על ידי פירסר. את בילט המנוקב או הקליפה החלולה מגולגלים על ידי טחנת שקדים כדי להקטין את הקוטר החיצוני ואת עובי הקיר המהווים צינור אם מרובה אורך. צינור האם מחומם ומפחית עוד יותר לממדים שצוינו על ידי מפחית המתיחות. לאחר מכן מקררים את הצינור, חותכים, מיישרים ומועברים לתהליכי גימור ובדיקה לפני המשלוח.
