צינור מרותך מתחיל כסרט פלדה ארוך ומפותל הנקרא סקפל. הגזירה נחתכת לאורך הרצוי, וכתוצאה מכך סדין מלבני שטוח. רוחב הקצוות הקצרים של אותו גיליון&# 39 יהפוך להיקף החיצוני של הצינור&# 39, ערך שניתן להשתמש בו לחישוב הקוטר החיצוני הסופי שלו.
צינור מרותך מיוצר על ידי יצירת מוצרים שטוחים (רצועה, סדין או צלחת) בצורה הרצויה, במקרה זה, בדרך כלל עגולה. לאחר שהושגה הצורה הרצויה, משתמשים במקור אנרגיה גבוה כדי להמיס את המתכת באופן מקומי במפרק הריתוך. הוא נלחץ יחד ומותר להתמצק ויוצר חרוז ריתוך. מקור האנרגיה הגבוה יכול להיות קשת חשמלית, קשת פלזמה, קרן לייזר או אפילו קרן אלקטרונים. חרוז הריתוך המרותך בדרך כלל עבה במקצת ממתכת הבסיס הסמוכה ויש לשנותו כך שיתאימו לעובי המתכת הבסיסית, וכדי לתקן את תכונות ההתנגדות הפיזיקליות, הכימיות והקורוזיות שאינן רצויות.
בתחילת תהליך ייצור הצינורות המולחמים, מה שמכונה לוחות או משטחי יציקה בבית חרושת פלדה. תלוי במידות החיצוניות ובעובי הקיר קיימות שיטות שונות לייצור צינורות צינורות מרותכים: ריתוך התנגדות חשמלי (ERW), ריתוך היתוך (EFW) וריתוך קשתות שקוע כפול (DSAW). בתהליך הייצור של ERW ו- EFW צינורות מרותכים נוצרים על ידי לוחית גלגול חמה או קרה וריתוך התפר. על מנת לשמור על המשטח החיצוני (OD) של צינור מרותך חלק ואחיד, משתמשים בכלי חיתוך הנקרא להב צעיף כדי להסיר את מבזק הריתוך. ניתן גם לבצע צעיף מבפנים מרותכים מבפנים (ID). בעזרת טיפול בחום בסוף תהליך הייצור ניתן להפוך את אזור הריתוך של צינור הפלדה לגלוי פחות. בשל תפר הריתוך נקבעים לחצי הפעלה נמוכים יותר בהתאם ל- ASME בהשוואה לצינורות חלקים. באופן כללי צינורות מרותכים מחזיקים בסבילות מידות הדוקות יותר מאשר צינורות חלקים והם יקרים פחות אם מייצרים אותם כמויות.
